前處理納米陶化液用于金屬噴涂前處理的7大工藝優(yōu)點(diǎn)
【本文要點(diǎn)概述】：為您介紹納米陶化劑應(yīng)用于金屬噴涂前處理的7大優(yōu)點(diǎn)及其工藝方法，包括與傳統(tǒng)常用工藝如磷化處理的對比。
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納米陶化液的基本了解
隆軒納米陶化劑，用于鋼鐵件、鋁、冷板、鍍鋅板、壓鑄鋁、鋁合金、鐵制品等金屬類工件的成膜處理,多用于噴涂前的防銹、防氧化、覆膜處理。使用陶化后，在工件表面形成致密保護(hù)膜,提升工件的耐腐蝕性，提升工件與漆面的附著力。
本產(chǎn)品不含重金屬，不含磷，無需加溫設(shè)備，處理過程中不產(chǎn)生沉渣，也無需表調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，因此適合行業(yè)包括電子電器、家具五金、航空航天、機(jī)箱機(jī)柜等金屬加工制造。
納米陶化劑在金屬前處理中的7大突出工藝優(yōu)點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)1：技術(shù)和應(yīng)用場景成熟。隆軒陶化液自主研發(fā)，采用先進(jìn)工藝配置，具有成熟的技術(shù)應(yīng)用案例，比如廣東某電器廠，河北某鐵件噴涂廠，江蘇某鐵藝家具廠，越南某空調(diào)廠等，都在長期使用。
優(yōu)點(diǎn)2：陶化劑的使用量很少，對環(huán)境友好。常規(guī)2-4%的添加量即可，也就是2kg陶化液配98kg的水開槽。對環(huán)境友好，由于不含磷，污水處理程序不復(fù)雜，減少水處理成本。如不懂配置，掌握不好具體用量，可咨詢隆軒技術(shù)員指導(dǎo)。
優(yōu)點(diǎn)3：陶化劑的槽液可循環(huán)使用，生產(chǎn)過程中無沉渣，無需除渣設(shè)備，大大節(jié)省設(shè)備投資。
優(yōu)點(diǎn)4：陶化處理在常溫下就可以進(jìn)行（也可根據(jù)情況加溫）。噴涂企業(yè)采用陶化工藝，可省去表調(diào)工序，省了工序，又省了水，也省了處理的時(shí)間。
優(yōu)點(diǎn)5：換槽簡單。如果要更換工藝，比如之前使用磷化，現(xiàn)在換陶化，可直接把磷化槽換回陶化槽就可以，由于表調(diào)不需要,還減少一道工序。
優(yōu)點(diǎn)6：與傳統(tǒng)磷化工藝相比，維護(hù)操作簡單。陶化膜與涂層的結(jié)合力更細(xì)膩平滑，抗腐蝕力與磷化相當(dāng)，無需過多擔(dān)心。生產(chǎn)過程中主要把握陶化液酸點(diǎn)和PH值，用EDTA法測定，操作簡便。磷化則需測總酸度，游離酸度及促進(jìn)劑，相對麻煩。
優(yōu)點(diǎn)7：環(huán)保、無重金屬。陶化用的溶液無磷，無鋅、鎳、錳、鉻等元素，也無硝酸鹽和亞硝酸鹽。所以陶化處理后的污水不含重金屬，污水簡單且不污染環(huán)境。
以上，就是隆軒金屬陶化液技術(shù)員為您分享的陶化7大工藝優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際使用，還是需要結(jié)合您的工件材質(zhì)、生產(chǎn)線條件來選擇具體工藝，包括您的客戶對產(chǎn)品工藝要求，都要綜合考慮進(jìn)來。如果您這邊不懂或者需要工藝、產(chǎn)品、技術(shù)方面的支持，可聯(lián)系隆軒技術(shù)員，1對1為您服務(wù)。
納米陶化劑的具體工藝方法流程
使用隆軒納米陶化液，應(yīng)了解、掌握其工藝流程，才能在生產(chǎn)中做到高效、穩(wěn)定、故障毛病少，包括如下9道流程：
| 一、工藝工序 |
1 |
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6 |
7 |
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9 |
| 二、工藝流程名稱 |
預(yù)脫脂 |
主脫脂 |
水洗 |
水洗 |
陶化處理 |
水洗 |
純水洗 |
烘干 |
噴涂 |
以上流程，完整的技術(shù)工藝操作，具體操作中可能會少于9個(gè)步驟，比如您的工件表面很干凈、油漬少、沒有銹跡，就無需經(jīng)過預(yù)脫脂。雖然我們看著流程很多，實(shí)際上沒這么嚇人，如果您是噴涂廠或者想更換工藝，可直接使用現(xiàn)成的條件即可，除非您的產(chǎn)品要求高，就需要適當(dāng)調(diào)整一下。
看到這里，您已經(jīng)對金屬陶化前處理工藝有了很好的了解，至于您的產(chǎn)品是否適合這個(gè)流程，還需要結(jié)合實(shí)際考慮，比如您是否滿足以上工藝所需要的條件？您的工件材質(zhì)是否滿足陶化？您的產(chǎn)品要求，除了做陶化是否有其它工藝可替代，比如磷化、硅烷、鈍化？相關(guān)產(chǎn)品可點(diǎn)擊下方文字查看：
磷化液、硅烷處理劑、鈍化劑
假如您對這些問題沒有答案，或?qū)Ξa(chǎn)品不了解，請直接聯(lián)系隆軒納米陶化液技術(shù)員，具體溝通后為您設(shè)計(jì)合理方法，提升效益、降低不必要的生產(chǎn)成本。
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